硅膠材質本身屬于環(huán)保無毒材質，有可根據喜歡的顏色和柔軟度任意調配達到良好的視覺效果和手感效果，自然少不了人們的追捧，那么說到加工工藝成熟度，那么就完全展現(xiàn)出了多年來我國多硅膠禮品的加工花樣已經得到了良好的反應效果。
硅膠禮品可分為多種生產方式，模具硅膠制品高溫壓合成型，液態(tài)注塑成型，滴膠分片工藝，外觀絲印工藝以及轉移外觀處理工藝。
硅膠禮品廠家定制加工首先將產品本體顏色進行備料，原材料進行混煉添加固化劑與色膠，在將原材進行裁剪，在進行高溫硫化成型，達到成型效果。
雙色成型主要是采用模壓二次成型，將硅膠按鍵外觀表面的圖案和字體做出成品，在放入主體產品的模具上下固定在放入主體的原材料進行二次成型硫化，產品工藝簡單，能夠凸顯出立體感覺，不過只適合做雙色，三色等幾種顏色，不便于多做其他顏色。
硅膠產品出現(xiàn)邊角破裂，合模粘合分裂的現(xiàn)象嚴重困擾著產品的不良現(xiàn)象密封圈，產品爆邊現(xiàn)象已經在平板硫化工藝當中成為常態(tài)，對此很多硅膠禮品在低硬度與有圓弧形以及圓柱形狀的情況下很容易出現(xiàn)爆邊破裂現(xiàn)象。
出現(xiàn)爆邊的主要原因是因為硅膠禮品在硬度較低的情況下產品有一定的弧度，液態(tài)硅膠而模具上下合模時中內部有一定的縫隙就可能會導致產品出現(xiàn)爆邊現(xiàn)象，最常見的產品便是圓形低硬度，所以這一點主要原因是因為模具精度有誤差。
原材料流動性太差，原材料本質屬于低硬度所以在加入硅樹脂以及乙烯基硅油時有誤差所導致，結合機臺本身的時間溫度以及壓力調配出現(xiàn)產品的爆邊現(xiàn)象，這種現(xiàn)象可以從機臺上做出一定的調整。
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